一、隧道防水板的生產(chǎn)工藝：
隧道防水板產(chǎn)品采用三層共擠吹塑法生產(chǎn)，由原料樹脂EVA或HDPE加入少量功能助劑，經(jīng)加熱熔融、塑化、吹脹、環(huán)吹風(fēng)冷卻、牽引后形成的膜材，與穿好吊帶的土工織物（信號(hào)層）熱合成一體，形成復(fù)合防水板，也可采用擠出壓延法，即將樹脂擠出機(jī)熔融塑化，從機(jī)頭狹縫模口擠出熔融狀的片坯與吊帶融合一體，經(jīng)輥筒壓延冷卻成光膜，（或與穿好吊帶的土工織物（信號(hào)層）融合一體，經(jīng)輥筒壓延冷卻成復(fù)合防水板。）
二、隧道防水板的施工鋪設(shè)方案：
   隧道防水板在施工應(yīng)用中一般有三種鋪設(shè)方法：
  1、錨釘固定法（熱熔墊錨固焊接）2、掛設(shè)塑料防水板的無錨釘鋪設(shè)法。3、暗扣系結(jié)掛設(shè)法（系帶懸吊法）。前兩種鋪設(shè)現(xiàn)場(chǎng)勞動(dòng)強(qiáng)度大，防水效果相對(duì)較差，目前多采用暗扣系結(jié)掛設(shè)（系帶懸吊法）操作簡(jiǎn)便。該生產(chǎn)工藝所生產(chǎn)的產(chǎn)品最適宜采用暗扣系結(jié)掛設(shè)（系帶懸吊法），在施工應(yīng)用中可提高鋪設(shè)質(zhì)量和效率，施工方便、造價(jià)低，節(jié)省工程投資，提高工程質(zhì)量穩(wěn)定性，優(yōu)異于熱熔錨固焊接。
1、暗扣系結(jié)掛設(shè)（系帶懸吊法）
  （1）巖面處理。將外露的錨桿頭、鋼筋網(wǎng)頭齊根切除，并用水泥砂漿抹平。對(duì)于初期支護(hù)表面存在的凹凸部分，當(dāng)矢高/弦長(zhǎng)＞1/6時(shí)，要作局部找平。根據(jù)找平范圍的大小選取補(bǔ)噴砼、抹砂漿或局部掛板模筑砼的方法找平，直到滿足矢高/弦長(zhǎng)＞1/6時(shí)，才算合格。這樣作的目的是為了防止灌筑砼時(shí)因防水板局部凹凸被拉破。
  （2）掛前拼焊。將幅面較窄的成卷出廠定型產(chǎn)品平鋪在地面上，拼焊成便于運(yùn)輸，鋪掛的大幅面卷材。拼焊時(shí)應(yīng)將兩塊復(fù)合土工合成材料的土工膜面相貼焊接。而不得將土工膜板面與土工織物面焊在一起，以防止裂隙水沿接頭處土工織物通過毛細(xì)滲透，造成滲漏水。拼焊的接頭搭接處寬度不小于100mm。焊接不允許有漏焊、假焊現(xiàn)象，凡烤焦、焊穿處，必須用塑料片焊貼覆蓋。焊好的大幅面防水材料成卷放置備用。土工織物面向外。
（3）防水材料的懸掛。采取“由下向上”、“試鋪定位”的懸掛方法。
“由下向上”是指防水材料先從兩側(cè)邊墻墻腳向上鋪起，最后在拱頂合攏這種方法對(duì)于大斷面隧道，凈空高，所需防水材料量大，卷材重的情況較為適用，因?yàn)殡S著鋪設(shè)位置的不斷提高，卷材逐漸被打開，其重量也越來越輕，便于高空作業(yè)。
“試鋪定位”的懸掛過程如下：將防水卷材逐漸展開，貼著初期支護(hù)表面托起，當(dāng)無紡織物上的吊帶貼到初期支護(hù)表面時(shí)，停下來做好標(biāo)記，然后將托起部分的防水材料放下，在定好的位置上用電鉆打眼，深度100mm左右，將預(yù)先系有細(xì)鉛絲的小木樁釘入，并將高于初期支護(hù)表面的部分切除，該高度的一排樁全部釘完后，再把防水材料向上翻起，并貼近初期支護(hù)表面，將吊帶與鉛絲系牢固。沿環(huán)向，往上以同樣的方法進(jìn)行下排防水材料吊帶的懸掛，直進(jìn)行至拱頂，轉(zhuǎn)而進(jìn)行另外一塊大幅防水板的懸掛。若為了加快進(jìn)度，也可數(shù)塊防水材料同時(shí)鋪掛，平行作業(yè)。防水材料沿隧道方向一次鋪掛長(zhǎng)度比本次灌注砼的長(zhǎng)度大1m左右，這樣一方面便于與下一洞周段的防水材料相接，另一方面可使防水材料接縫與砼施工縫錯(cuò)開1m左右，有利于防止砼施工接縫處滲漏水。
（4）鋪后續(xù)接。將已鋪掛好的各塊防水材料之間的接縫焊接好。
（5）防水材料的保護(hù)。當(dāng)襯砌緊跟開挖時(shí)，襯砌端部預(yù)留防水材料要采取防護(hù)措施，防止撐子面放炮時(shí)，飛石砸破防水材料。襯砌加強(qiáng)鋼筋的安裝，各種預(yù)埋件的設(shè)備、擋頭膜板的安裝，砼輸送管道的就位以及灌注砼等作業(yè)，很有可能出現(xiàn)撞破、刺穿或燒穿土工模板的現(xiàn)象，土工膜板一旦遭到損壞應(yīng)立即進(jìn)行修補(bǔ)。
2、保證接縫的整體性，是確保土工膜形成有效隔離和長(zhǎng)期工作的前提。
（1）土工膜的焊接方法
   憑借熱的作用，使二塊土工膜片的表面同時(shí)發(fā)生熔融，在壓力作用下，經(jīng)冷卻，使它們結(jié)合成一體，稱為土工膜的焊接。
熱塑性塑料都可以進(jìn)行焊接。
電烙鐵焊接法，用電烙鐵焊接機(jī)，把膜搭接50-60mm，下墊木板或鋼板，焊接沿縫移動(dòng)，電烙鐵將膜加熱融化，滾筒隨著加工，搭接的兩片膜便熔接成一體。
（2）焊接質(zhì)量控制：熱體焊接法優(yōu)點(diǎn)：
    ①無需把膜的表面磨糙
②在焊接過程中，不用加入新物質(zhì)來形成焊縫。
③它的熱源控制與PE膜分離。
焊接過程：要注意溫度，速度和壓力的選定。
焊接時(shí)溫度和移動(dòng)速度視焊膜的種類和厚度而定，要仔細(xì)一定要認(rèn)真操作，才能保證焊接質(zhì)量。
 自動(dòng)調(diào)溫塑料熱焊機(jī)是較為先進(jìn)的熱焊機(jī)，焊接質(zhì)量較有保證。影響現(xiàn)場(chǎng)施工接縫要考慮諸多因素：膜厚度、膜的柔韌性、環(huán)境溫度、濕度、風(fēng)速、坡度及施工人員的技術(shù)水平等。
3、焊接質(zhì)量檢驗(yàn)
土工膜焊接質(zhì)量的檢驗(yàn)，是土工膜施工中極為關(guān)鍵的一道環(huán)節(jié)。
為了保證拼接質(zhì)量，復(fù)合膜的膜與膜焊接縫強(qiáng)度不得小于母材強(qiáng)度的80%。（焊縫剪切強(qiáng)度≥母材拉伸強(qiáng)度的80%）
焊縫現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)方法：
 
  將焊縫之間的兩頭用焊槍焊死，再用一個(gè)帶有壓力表的氣筒夾住氣針，將氣針穿進(jìn)焊縫之間的一個(gè)孔里面，檢測(cè)的每段距離為1.5m-3m左右為宜，壓力按土工合成材料測(cè)試規(guī)程上要求的控制在0.5Mpa-2.0Mpa，時(shí)間在30秒左右，打氣時(shí)，如焊縫里面的氣隨氣針外泄，這時(shí)只要把穿針部位塞上橡皮泥，打空氣用手指按在氣針前，如果觀察30秒以上，氣體不會(huì)泄露，這時(shí)就視為連接合格。