復(fù)合土工膜的防滲施工

1、準(zhǔn)備工作

復(fù)合土工膜幅寬4m，長度視現(xiàn)場需要，由生產(chǎn)廠家在廠內(nèi)剪裁好適宜的長度卷成卷。除錨固端外，其余三邊預(yù)留10cm寬拼縫帶，以便施工時(shí)膜與膜的拼接。將堤坡上的草皮、樹根等全部清除干凈，然后按設(shè)計(jì)斷面進(jìn)行削坡，對局部較松軟的坡面和虧坡斷面進(jìn)行處理，做到坡面平整�！�

2、土工膜的施工

A、堤坡土工膜從堤頂至坡腳沿垂直于堤軸線方向緩慢滾放鋪設(shè)；坡腳平臺(tái)，水平平行堤軸線方向滾放鋪設(shè)。鋪開后，人工抻平找正。坡面復(fù)合土工膜與坡腳平臺(tái)復(fù)合土工膜在護(hù)坡齒腳以上25cm坡腳處丁字相接。鋪設(shè)時(shí)松緊適度，富裕度約1.5％，避免應(yīng)力集中，也有利于拼接。鋪設(shè)要求復(fù)合土工膜與粗砂墊層吻合平整，無凸起褶皺；坡面轉(zhuǎn)變處，在現(xiàn)場實(shí)際放樣，由廠家剪裁。

　B、鋪設(shè)復(fù)合土工膜時(shí)鋪蓋上層碎石屑上墊層，以防風(fēng)吹，且能保護(hù)復(fù)合土工膜不被損傷。為了防止人為損傷復(fù)合土工膜，禁止施工人員穿硬底鞋或帶釘鞋，禁止往復(fù)合土工膜上扔雜物。

C、土工膜的拼接由廠家派技術(shù)工人在現(xiàn)場完成。拼接設(shè)備為廠家自帶TH-I型雙驅(qū)動(dòng)自行式土工膜焊接機(jī)。正式拼接前，根據(jù)施工氣溫進(jìn)行試焊，確定行走速度和施焊溫度。一般掌握行走速度1.5～2.0m/s，施焊溫度180℃～220℃。拼接焊縫格接10cm，焊縫兩道，每道寬10mm，兩道焊縫間有12mm寬的空腔。用此空腔來檢查其焊接質(zhì)量。焊接前必須清除膜面上的砂子、泥土等臟物，保證膜面干凈。施焊前，在拼縫部位的底下墊一條長木板，以便焊機(jī)在平整的基面上行走，保證焊接質(zhì)量。土工膜拼接檢驗(yàn)合格后，即進(jìn)行面層土工布的縫接�？p接也由廠家派出的技術(shù)工人完成。布與布的縫接采用手提式封包機(jī)、滌綸線丁字形縫接�？p合面要求松緊適度，縫接平順。

D、復(fù)合土工膜的上端錨固。復(fù)合土工膜上端錨固長度17cm，首先在鋼筋混凝土防洪墻墻基的錨固部位錨定5mm×50mm的氯丁橡膠條帶墊片，然后用5mm×4mm的氯丁橡膠條帶和0.75mm厚的鋼帶做壓片，將復(fù)合土工膜用射釘錨固在鋼筋混凝土防洪墻墻基上，釘距15cm。最后用混凝土回填封堵�；炷�土厚17cm。

E、復(fù)合土工膜的下端錨固。復(fù)合土工膜下端錨固于堤基垂直防滲的水泥攪拌樁樁頂外側(cè)上。成墻后相鄰兩樁相交部位的墻厚36cm。樁形成后，首先在樁尚未終凝前將其樁頂削到設(shè)計(jì)高程，然后將臨河側(cè)兩樁相交以外的樁身17cm往下削至30cm深，使整體水泥攪拌樁防滲墻在此部位形成30厘米深的垂直平面，待鋪設(shè)復(fù)合土工膜時(shí)，再將復(fù)合土工膜下端錨固在該垂直平面上。其錨固方法同上端的錨固。最后將樁頂及樁側(cè)面錨固部位用上述混凝土封堵固端。

3、復(fù)合土工膜施工質(zhì)量控制要點(diǎn)　

1.堤防削坡時(shí)，必須徹底清除草皮、樹根和一切尖角硬物，以防傷損復(fù)合土工膜。堤坡松軟部位應(yīng)進(jìn)行挖除回填夯實(shí)。

2.上、下墊層的鋪設(shè)一定要找平拍實(shí)。

3.為保證土工膜的焊接質(zhì)量，要將土工膜的焊縫面清理干凈。據(jù)氣溫和風(fēng)向、風(fēng)力隨時(shí)調(diào)整焊接溫度和行焊速度；經(jīng)常清除焊機(jī)膠輪表面及熱楔表面黏附的土工膜材料的殘余物，保持其表面清潔；施焊時(shí)基底一定要平整堅(jiān)硬，拼縫搭接面一定要找平順，防止焊縫褶皺不平。

4.下墊層平整，不可有凸起褶皺。

5.在鋪設(shè)上墊層、保層面層及用混凝土填錨固端時(shí)，不可損傷復(fù)合土工膜。

6.每道工序完成后必須經(jīng)現(xiàn)場監(jiān)理工程師的驗(yàn)收認(rèn)可方能進(jìn)行下一道工序施工。